INVESTIMENTOS NA COMPANHIA

Como a Itema constroi as Maquinas de Tecer na era 4.0:

Para complementar a série sobre a aplicacao da Fabricao Lean, gostaríamos de compartilhar com você, de uma olhada no modo como os avancos nas máquinas de tecer Itema foram projetadas e produzidas no mundo “4.0” interconectado e acelerado de hoje.

Para colocar nossos esforços de maneira geral em perspectiva, é importante entender, na Itema, acreditamos verdadeiramente que, para manter e aumentar a competitividade no mercado com nossas máquinas de tecer, temos que começar, antes de mais nada, a melhorar nosso próprio caminho de trabalho.

A Itema para abordar a era 4.0, ao mundo das possibilidades e aplicá-lo à produção em nosso quotidiano e começar de baixo para cima – de cada departamento, com base em uma análise aprofundada das condições de trabalho do principal jogador em cada processo: o ser humano.

Os requisitos reais por trás da otimização do processo de qualidade, segurança e eficiência são os principais fatores nas decisões de investimento tomadas pela administração e das tecnologias que capacitam as escolhas da Empresa.

A visão abrangente de uma Fábrica Inteligente abraça totalmente o nosso pensamento corporativo lean, arraigado em todas as atividades e na nossa maneira de trabalhar. O foco principal de tudo o que fazemos, é no cliente final onde cada ação de melhoria única é realizada com o objetivo de identificar e eliminar todas e quaisquer ineficiências ou atividades que não adicione valor a partir do fluxo de transformação do processo de produção subjacente.

Há muita conversa hoje em dia sobre o que uma abordagem 4.0 pode significar em teoria, mas vamos aprofundar um pouco mais em nossas práticas corporativas particulares que são implementadas com a visão de habilitar e acelerar a transição para uma Fábrica Inteligente.

A implementação de uma linha de montagem de modelos mistos em todas as nossas instalações de produção e montagem exigiu em si o desenvolvimento de um sistema de TI adequado e robusto para gerenciar a alta variabilidade de atividades e operações necessárias nas várias estações de trabalho ao longo de cada linha de montagem.

As estações de trabalho encontraram a maior variabilidade nos tipos de atividades realizadas pelos operadores da linha de montagem que foram equipadas com a última geração de tablets inteligentes para permitir que os trabalhadores acessem em tempo real a documentação exata relacionada às operações de montagem, que deve ser realizada na estação de trabalho no momento específico.

Os tablets inteligentes são carregados com informações detalhadas relacionadas exclusivamente ao modelo exato da máquina de tecer e as operações a serem realizadas nesse modelo de tear, naquela estação de trabalho exata naquele dia. Usando um scanner de código de barras, o operador identifica o tear que se moveu para a posição especificada na linha de montagem e, como resultado, a seqüência exata das operações e atividades a serem realizadas para esse tear em particular, acompanhado de tutoriais visuais, apenas em caso necessário a atualização, devido à alta variabilidade de configurações e o maior percentual de versões especiais para as quais a Itema se orgulha de manipular para atender exatamente os requisitos específicos de nossos clientes, em vez de fornecer um padrão unico de máquinas de tecer que podem ou não satisfazer plenamente as necessidades das tecelagens.

Esta configuração nos permitiu alcançar um conjunto de recursos de linha de montagem extremamente bem qualificados e multifuncionais, capaz de realizar a mais ampla gama de operações que abrangem todas as máquinas de tecer no portfólio de produtos da Itema e as soluções sob medida projetadas para Clientes Itema. Os resultados finais foram notáveis não só em termos de qualidade e flexibilidade, mas também, e, mais significativamente, quando se trata de motivação dos funcionários e sua satisfação no trabalho em geral.

A producao inteligente também representa a segurança no local de trabalho e salvaguarda a saúde e o bem-estar dos nossos colaboradores, estamos satisfeitos em dizer que nossa abordagem inovadora característica e o pensamento de solução de problemas se estendeu também a este aspecto vital de nossas operações diárias.

Em termos de economia de energia, em 2016, a Itema fez um primeiro passo importante para a Construção da automação, apresentando em todas as plataformas tecnológicas o chamado KNX Bus (padrão de classe mundial compatível com todos os principais padrões europeus e internacionais que permitem automatização e descentralização de gestão e construcao dos sistemas tecnológicos) e instalação de uma interface de controle e gerenciamento Movicon ™ BA Scada / HMI. O sistema atualmente controla e gerencia o sistema de aquecimento, monitorando e registrando todos os alarmes técnicos relacionados e prevendo a notificação deles: os sinais de alarme são notificados via e-mail e / ou SMS para o pessoal disponível garantindo avaliação e intervenção a tempo. A arquitetura do sistema é gerenciada por um servidor virtual centralizado onde reside Movicon ™ BA o supervisor que permite concentrar e integrar todos os subsistemas da planta, mesmo de diferentes redes e dispositivos. Os dados gravados no banco de dados serão disponibilizados automaticamente através dos gráficos objetivos preparados para esse propósito, como janelas de exibição com tabelas, grades, tendências, relatórios, a fim de melhorar a eficiência energética e reduzir os custos operacionais, reduzindo significativamente as emissões de CO2 e consumo de energia.

Para reforçar ainda mais nossas ações em termos de garantir a máxima segurança no local de trabalho, que é de extrema importância para todos nós, na Itema, nossa empresa investiu em um sistema de gestão de conducao pró-ativa e de última geração, dedicado especificamente às empilhadeiras utilizadas nas operações diárias. Usando sistemas telemáticos a bordo e transmissão de dados via GPRS / 3G, o sistema permite a medição precisa de cada atividade de cada empilhadeira e seu operador, incluindo horas de trabalho, níveis de bateria e gerenciamento, bem como acidentes, se houver. Através de um processo idêntico, os dados podem ser transmitidos para a empilhadeira, por exemplo, carregando as autorizações dos operadores, atualizando o software e reiniciando as empilhadeiras, em caso de acidente. Todas as informações estão disponíveis através de um portal on-line e não apenas. Algumas das informações mais importantes e relevantes também podem ser acessadas usando uma aplicação móvel dedicada. A capacidade de controlar o fluxo de informações para a frota de empilhadeira inevitavelmente leva a uma redução significativa dos acidentes potenciais, além de levar a uma maior segurança no trabalho. O sistema também permite o acesso remoto e, se necessário, o bloqueio parcial ou total de qualquer acesso, que possa ser considerado impróprio devido a problemas de segurança até serem totalmente restaurados e validados para entrar em operação.

Acima são apenas alguns exemplos específicos de soluções estudadas e implementadas pela Itema no contexto de nossa transição constante para a Fabrica inteligente, que também aborda outras áreas de nossas atividades de produção, como linhas de montagem AGV, sistema de abastecimento “em sequencia” “Automação de equipamentos” e outros ainda. Nós os manteremos atualizados sobre nossas atividades, Fabrica inteligente e 4.0 em futuras edições do Red Dot News. Assista esse espaço.