INVESTIMENTO DA COMPANHIA
Os último quatros anos significaram uma grande revisão nas atividades de reorganização de grande alcance, com o objetivo de agilizar, otimizar e modernizar as instalações de produção da Itema Group localizadas em todo o mundo, desde Colzate, Zuchwil até Xangai, em plena conformidade com os princípios do Lean Manufacturing.
Itema hoje é uma versão mais enxuta e mais agressiva do que a Itema no passado. Tudo isso se deve à visão, forte vontade e determinação do CEO, Carlo Rogora, que, logo após a chegada, há cinco anos, lançou um importante programa de revisão dos fluxos de produção e logística dentro da Companhia.
Rogora, um experiente executivo de operações com um sólido histórico, criou uma tarefa dedicada de profissionais “lean” com o compromisso de repensar inteiramente todos os fluxos da Companhia relacionados aos processos de produção e logística, para eliminar ineficiências, a fim de proporcionar benefícios imediatos aos Clientes Itema.
O objetivo final era aumentar a capacidade do Grupo Itema de atender às necessidades do Cliente, garantindo a flexibilidade, agilidade e capacidade necessária para responder rapidamente às mudanças em um mercado altamente variável, reduzindo o tempo de entrega e, ao mesmo tempo, proporcionando níveis de serviço ainda melhores , qualidade e custo.
Foi assim que a Itema embarcou na árdua jornada para agilizar e otimizar as instalações de fabricação em todo o mundo, desde Colzate na Itália até Zuchwil na Suíça e todo o caminho para Xangai na China. Agora, todas as plantas da Itema são verdadeiros flagshsips de fabricação de classe mundial em plena conformidade com os mais rigorosos princípios de Lean Manufacturing.
O projeto “Lean” inicialmente se concentrou na principal fábrica do Grupo em Colzate, abrangendo todo o processo de Mecânica Usinagem, pré-montagem, montagem e controle de qualidade. Pouco tempo depois, as atividades de implementação da Lean Production foram lançadas também no site de montagem de Xangai, com o objetivo de aumentar a integração e padronização de processos a nível do Grupo. Por último, mas não menos importante, foi criada uma equipe dedicada e responsável pela re-modernização da ex-fábrica de Sulzer em Zuchwil, na Suíça, que ainda hoje produz o lendário projétil, reverenciado mundialmente pelos verdadeiros aficcionados desta tecnologia.
Os esforços em todas as fábricas concentraram-se primeiro nas áreas de mão de obra intensiva, com o objetivo de reduzir significativamente os tempos de processamento, transformando gradualmente a mudança de uma produção de tipo empurre, para uma lógico do tipo força, que garante que cada passo ao longo do caminho leva ao valor real de criação dentro dos departamentos de fabricação.
Para que isso acontecesse, a Companhia teve que repensar seus próprios fluxos logísticos internos e externos, envolvendo, além da área de Produção, também as áreas de Logística e Compras.
As atividades implementadas se concentraram na área pré-montagem e foram posteriormente estendidas ao departamento de montagem. Em particular, os esforços concentraram-se em:
- Mapeamento de fluxo de valor de todo o processo de produção
- Atividade “5S” (onde “5S” representa um método de organização do local de trabalho que usa uma lista de cinco palavras japonesas: seiri, seiton, seiso, seiketsu e shitsuke, que podem ser traduzidas do japonês como “classificar”, “organizar”, “limpar”, “padronizar” e “sustentar”)
- Re-layout de subgrupos de pré-montagem
- Implementação da lógica kanban interna (“kanban” é um sistema de inventário para controlar a cadeia de suprimentos, a fim de obter a fabricação Just-In-Time)
- Aplicação do conceito de fluxo de uma peça internamente às oficinas de pré-montagem
- Rever a lógica de montagem e reorganizar os fluxos logísticos internos para o departamento.
O projeto Itema Lean Manufacturing definiu objetivos muito desafiantes, tanto em termos de lead time, quanto em redução de resíduos e melhorias de produtividade. Paralelamente ao processo de fabricação enxuta, foram feitos grandes investimentos na planta de produção através de equipamentos CNC feitos sob medida, aumentando ainda mais a flexibilidade, capacidade e capacidade das plantas Itema.
Os resultados até agora falam por si mesmos, com mais do dobro da capacidade de produção das plantas existentes, podendo assim atender a crescente demanda de máquinas de tecer Itema e garantir o menor tempo de entrega no mercado.
Mas, não paramos aqui. Continuamos orgulhosos e empenhados no nosso caminho para a mentalidade da empresa Lean para o benefício sustentado dos clientes da Itema.