公司投资

过去四年意达旨在进行重大的改革和广泛的重新组织活动，目标是使从Colzate到Zuchwil到上海的Itema集团在世界各地的生产设施更加优化，合理化和现代化，使其完全符合精益制造的原则。

如今的Itema相比于过去是一个更加精简、更加容易的版本。所有这一切都归功于首席执行官Carlo Rogora的远见，坚定的意志和决心，他在五年前就启动了一个重大计划来彻底改变公司内部的生产和物流流程。

Rogora是一个经验丰富的周转业务执行官，在短时间内建立了一个 “精益”的专业人员队伍，其任务是完全重新考虑公司生产和物流相关的所有流程，以提高效率，为意达的客户带来实时利益。

最终的目的是提高该公司集团的能力，以满足客户的需求，确保必要的灵活性，敏捷性和快速响应不断变化的市场的能力，减少交货时间，同时，提供更好的服务水平、质量和成本。

这就是Itema从意大利的Calzate到瑞士的Zuchwil再到中国的上海，如何一步步走向精益制造并优化其生产设施的过程。现在，所有Itema工厂都是世界一流制造业的真正标杆，完全遵守严格的精益制造原则。

“精益”项目最初集中在Itema集团在Colzate的主要工厂，涵盖了机械加工，欲装配，装配和质量控制的整个过程。此后不久，精益制造的实施活动也在上海装配现场推出，其目的是将上海地区的装配程序整合并标准化使之达到意达集团的整体水平。最后，也同样重要的是，一个专门的团队已经到位，负责瑞士Zuchwil的前苏尔寿工厂的现代化改造，瑞士Zuchwil公司今天仍然生产传奇的片梭织机，受到了全世界这一技术爱好者的尊敬。

所有工厂的努力首先集中在劳动密集型区域，目的是为了大大缩短整个生产过程所需的时间，逐渐地将推动式的生产转化为拉动式的生产，以确保生产部门所做的每一步都能创造真正的价值。

为了做到这一点，公司必须重新考虑自己的内部和外部物流，从而涉及到的不但包括生产领域，也包括物流和采购领域。

所有的调整首先集中在预装配领域，后被逐渐扩大到装配部门。这些改变特别集中在：

• 整个生产过程的价值流程图
• “5S”管理活动（“5S”代表一种工作现场的组织方法，采用五个日语单词：seiri, seiton, seiso, seiketsu, and shitsuke，可以译为整理、整顿、清扫、清洁和素养）
• 重新规划预装配小组
• 执行内部kanban管理方式（“kanban”是一种通过控制供应链以达到及时生产的系统）
• 预装配车间内一件流概念的应用
• 审查部门内部物流的装备和组织方式

Itema的精益制造项目在交货时间，减少浪费和提高生产效率等多个方面制定了非常具有挑战性的目标。在精益制造项目实施的同时，也通过特制的数控设备对生产厂房进行了重大的投资，进一步提升了意达厂房的灵活性，容量和能力。

迄今为止取得的结果会证明一切。意达现有厂房的生产能力已经提升超过一倍，因此我们能够满足市场不断增长的对意达织机的需求并且保证市场上最短的交货期之一。

但是，我们并不会因此而停止，而是继续自豪而坚定的走精益制造的道路，为我们意达客户创造长久的利益。