公司投资

在4.0时代，意达如何发展织机

为了配合我们的精益生产计划的一系列改变，我们希望与您分享 一下，看看意达先进的织机如何在当今互联且快节奏的“4.0”时代中设计和生产。

为了使我们的全面努力成为现实，我们必须明白，我们在意达必须真的相信，为了保持和发展意达织机的市场竞争力，我们首先改进我们自己的工作方式。意达拥抱充满可能的4.0时代并将其应用到我们日常生产中的方法是从每个部门的底层开始，基于对每个过程中主要参与者的工作条件的深入分析：人。

质量、安全、效率等流程优化背后的必要条件是管理和为公司选择支持技术等投资决策的关键驱动因素。

智能工厂的总体愿景，充分体现了我们公司的精益思想，在每一项活动和我们的工作方式中都根深蒂固。我们所做的每一件事情的主要焦点都是在最终客户身上，每一项改进措施的执行都是为了从底层生产流程的转换中识别和消除所有低效或非增值的活动。

现在关于4.0之路在理论上意味着什么的说法有很多，让我们来深入探索一下具体的企业的实践，实践的目的是为了实现和加速向智能工厂的过渡。

在全球我们所有的生产和装配设施中实施混合模型装配线本身就需要开发一个充足和强大的IT系统，以便管理每条装配线上各工作站所需的活动和操作上的高变动性。

在那些遇到由生产线操作员带来的高变动性活动的工作站都配备了最新一代的智能平板电脑，使工作人员能够在需要的时候实时访问与该装配操作相关的准确文件。

智能平板电脑上载有专门针对当前织机的详细信息以及当天在该工作站该织机上执行的操作。操作员使用条形码扫描仪可识别已经移动到装配线上指定位置的织机，并确定要针对特定织机执行的操作和活动的确切顺序，过程中伴随着可视化的教程以便更新。这都归功于意达织机配置的高可变性以及最大的特殊性，可以完全反应客户的具体要求，而不是提供那些不能够完全满足纺织厂需求的开箱即用的标准化织机。

这样的设置使我们能够实现一个非常合格并能跨职能工作的装配线工人和资源，能够执行范围最广的操作，跨越了意达产品组合中的所有织机和为客户量身定制的解决方案。最终的结果不仅在质量和灵活性方面表现突出，而且更重要的是在员工激励和总体的工作满意度方面更加具有意义。

智能工厂也代表着工作场所的安全和保障员工的健康和福利，我们很高兴的说，我们特有的创新方法和解决问题的思维也延伸到了我们的日常运作这一重要方面。

在节能方面，2016年，Itema向楼宇自动化迈出了重要的第一步，在所有技术平台上引入了所谓的KNX总线（世界级标准符合所有主要的欧洲和国际标准，允许自动化和分散化管理建筑物的技术系统），并安装Movicon™BA Scada / HMI控制和管理界面。该系统目前控制和管理加热系统，监控和记录所有相关的技术警报并提供通知：通过电子邮件或SMS将报警信号通知给相关人员，确保及时评估和干预。系统体系结构由Movicon™BA所在的集中式虚拟服务器管理，它允许集中和整合工厂的所有子系统，即使是来自不同的网络和设备。数据库中记录的数据将通过为此目的准备的图形对象自动提供，例如表格显示窗口，网格，趋势，报告等，以提高能源效率并降低运营成本，从而显著减少二氧化碳排放量以及能耗。

为了进一步加强我们的行动以确保大限度的工作场所安全，我们公司投资了最新一代的积极式车队管理系统，专门用于日常操作中使用的叉车， 这对我们Itema的所有员工来说都极为重要。通过使用车载远程信息处理系统和GPRS/3G传输数据，该系统可以精确测量每辆叉车及其操作员的各项活动，包括工作时间，电池电量，管理以及事故（如果有）。通过相同的过程，数据可以传输到叉车以防止万一发生的事故，例如通过操作员的授权，更新软件和重新设置叉车。所有信息都可以但不仅仅通过在线门户网站获得。一些重要的相关程序也可以通过专用的手机APP访问。控制叉车车队信息流的能力自然而然的导致潜在事故的显著减少并且提高工作的安全性。该系统还允许远程访问和在必要时切断任何叉车的部分或全部功能，直到它们完全恢复并经过检验后重新投入运行。

以上只是意达在稳步向智能工厂过渡的过程中研究和实施的解决方案的几个具体示例，这些解决方案也涉及我们的其他生产活动领域，如AGV装配线，“Just in Sequence”供应系统， “设备自动化”等等。 我们会在未来的红点新闻版中为您保持最新的智能工厂和4.0活动。 敬请关注。